機電專業(yè)畢業(yè)實習周記5篇
機電專業(yè)實踐教學體系是培養(yǎng)機電專業(yè)學生動手實踐能力、創(chuàng)新能力、團結(jié)協(xié)作和工程意識的重要一環(huán),構(gòu)建提高學生工程實踐能力的機電實踐教學體系,提高學生在新形勢下的就業(yè)競爭力。今天學習啦小編給大家整理了機電專業(yè)畢業(yè)實習周記。
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機電專業(yè)畢業(yè)實習周記范文一
在這星期里我在銑床上學會了簡單的打孔，和圖紙上的M5或Φ5的區(qū)別。M5是用Φ4.3的轉(zhuǎn)頭打，而Φ5是用Φ5的轉(zhuǎn)頭打的。第一次我不懂得時候打錯了不少材料，師傅沒怎么說我，我很不好意思。
再重新對鏜銑床用途及性能有了認識：銑床是用途較為廣泛的重型機床。該機床有足夠的功率和剛性，能滿足強力銑削的要求：具有X、 Y 、Z 、三個進給，X、Y方向進給均有數(shù)字顯示及夾緊裝置，是一種性能優(yōu)良，工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的先進設備，銑床沒有可移動的工作臺，工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件。規(guī)格較大的落地鏜銑床還設有供鉆削用的高速主軸。機床配有平臺、回轉(zhuǎn)工作臺、后立柱、平旋盤、立銑頭和萬能銑頭等附件。
機床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便、造型美觀等特點，特別是在方滑枕端面上還可以安裝各種附件(萬能銑頭、垂直銑頭、伸長銑頭等根據(jù)特殊訂貨供應)或與回轉(zhuǎn)工作臺配合使用，能進一步的擴大機床應用范圍。
銑床的鏜軸直徑都在125毫米以上,最大已達300毫米。鏜軸為260毫米的落地鏜銑床的主軸箱垂直行程可達8電梯毫米，立柱橫向行程可達21電梯毫米,主電動機功率為120千瓦，機床重量約為350噸。
銑床主軸箱不帶滑枕，不宜于強力銑削。工作的時候我就犯了錯，幸虧師傅在旁邊及時糾正拉，才沒給機器帶來損傷。這是由于我沒有這方面的知識，再加上我的莽勁才弄錯的，可正因為錯了才知道了這樣的常識，那就叫做犯錯了不要緊，知錯能改就好，下次我不會再這樣了，不會在一個地方摔倒兩次。
機電專業(yè)畢業(yè)實習周記范文二
過了一個星期后，才知道自己是多么的幼稚，也許有很多事情是經(jīng)歷過后才知道自己的錯誤的。這周，只要是由于自己犯下了太多的錯誤，操作太多的失誤。其實銑床也不是我想的那么簡單。只是我以前的眼光還沒看到它的廬山真面目。
特別是在選刀的時候犯下了不可修改的錯誤，就是在刀劈手零件圓孔的時候，不小心選錯了刀，而且我做了20個，錯完了，這不是小問題價格貴得很。因為材料的大小已經(jīng)裁好，而刀過打，導致材料的空間不夠，加工出來的零件不符合要求，而且是我自己自作主張選的刀，所以師傅問我的時候，沒理由了，自己的錯?？晌页袚黄疱e誤的代價。然后就認真的認識了一次選刀的知識。
被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)：
1.加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩用刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。
2.銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
3.銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀。
4.銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
5.孔加工時，可采用鉆頭、鏜頭等孔加工類刀具。
當師傅幫我重新弄好刀后，我重新開始做，可總感覺沒仨意思。錯的太離譜了，也許人總要面對錯誤的吧，我不希望是無時無刻的面對錯誤，錯誤一次就夠了。所以我在后面的幾天，我就是什么事都問下師傅，不管自己懂不懂。問過了，錯也不在我。
機電專業(yè)畢業(yè)實習周記范文三
日子一天天的過，我會慢慢長大。師傅開始叫我放手去做一些我認為自己能做的事了，老板就是有點擔心我還會不會再弄個大錯出來，到時他的口袋就慘咯，我說不會了，有師傅在怕什么(幌子)。
這周只要是銑那個叫SMT的導軌，這是鋁材料，要求要點高，而且還有幾個倒角要切，不過應該問題不大，事實證明也是，弄出來的零件要求非常符合圖紙和實際要求。恩，在銑刀的齒數(shù)(齒距)選擇的時候可是下了一點功夫。
銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。
1. 粗齒銑刀。適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工;當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。
2. 中齒銑刀。系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。
3. 密齒銑刀。主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業(yè)化生產(chǎn)(如流水線加工)中，為充分利用設備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀(此時多為專用非標銑刀，這對我來說簡單點)。
為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均采用了不等分齒距技術(shù)。我不知道具體是什么，可師傅說能銑出及格的零件就得拉。
這是很成功的一周，感覺很好，不犯錯，做出了效益，老板沒表揚我，師傅也沒有，可我覺得我自己做得很好，下個月堅決要求加工資咯。
機電專業(yè)畢業(yè)實習周記范文四
在這個星期的后幾天，車間里來了一個新人，我非常感謝他的到來，因為他的到來給我?guī)砹诵碌膷徫?，而他卻在我原來的位置干我以前所干的，雖然我對銑床還沒了解透徹，可新的工作崗位非常吸引，而且在一個崗位呆久了就會有點煩。所以在這星期我開始了新的接觸——線切割。
線切割主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，切割機床又可分為三種：一種是靠模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的靠模，加工時把工件毛坯和靠模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著靠模邊緣作軌跡移動，從而切割出與靠模形狀和精度相同的工件來;另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來;再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作靠模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍。
其實這個星期還是最好玩的一個星期，老板不在車間，以前的師傅在教新人，我一個人在搞線切割，空閑到有點無聊去，當然偶爾也幫人家干點雜活，因為線切割真的是太優(yōu)秀了，把圖畫好，固定好材料，按個回車就OK了，等到它自動割完就來換料。這周給我最大的體會就是勞動力的利用，我想以后還會有什么活是讓人親手干的……
機電專業(yè)畢業(yè)實習周記范文五
不知不覺，好象實習就要結(jié)束了，當走到第十六周的時候，也就是老板雇傭我第四個月的時候，老板說你來這也蠻久拉，要學會自己找活干，不要老等師傅叫，要不然你學到什么時候才能獨立做事，獨當一面。我覺得也是，該考慮下怎么從學徒到師傅轉(zhuǎn)換拉，要不那點工資怎么讓人活。
于是，在這周里，對師傅叫我做的事，我很快就做完它，然后抽空去找點別的活，只要是簡單的，比如打毛刺，銑倒角，由于這些活都是做過的，所以現(xiàn)在做起來簡直就是輕而易舉。記得在弄沉孔的時候，我弄壞了，可我沒告訴師傅，我自己在那里慢慢的搞，師傅叫我去做別的，我說等下，弄了好一陣子，才把它弄正，師傅知道了，他說你真苯，我無語。在這周我沒有固定在一個崗位工作，到處跑跑，四處弄下，師傅沒說我，老板也默認。記得在這周里做了幾件錯事，是很簡單的那種。在銑床銑個M5的孔的時候，沒把轉(zhuǎn)頭拿起來，就搖動臂手，把轉(zhuǎn)頭弄段拉，我看師傅沒注意到，就把斷了的轉(zhuǎn)頭仍到一個角落，其實師傅是知道的，然后他走過來跟我笑嘻嘻的叫我把它檢回來，拿去磨下，就能繼續(xù)用拉。我不很不好意思，可還是拿去磨了，雖然師傅跟我說過磨轉(zhuǎn)頭的要求是刀口要高也刀肉，刀口的兩邊要在同一平面上，我也按要求做了，可到后來拿回銑床打孔的時候怎么也打不進去，然后師
傅把轉(zhuǎn)頭拿去磨了下，回來打就行拉，為什么，我問師傅，他沒說什么，把轉(zhuǎn)頭遞給我看，我看到他磨的比我磨的就是光滑了很多。下班之后我再拿那個轉(zhuǎn)頭去磨了下，成功了，打鐵就跟打豆腐一樣。還有一次就是在線切割機那里，犯了個很簡單的錯誤，而且是老板經(jīng)常提醒的錯誤。事情是這樣的，在切齒輪圓心的時候，我把圖畫好了，機器也正常工作了，一切都非常正常，可當切完了一次，我換料的時候，把切絲放偏了，本來應該能檢查出來的，問題就是我忘了檢查。當我啟動機器工作不久，切絲段了。老板說這次我割斷了1電梯塊人民幣。傷心哦，老板。我也不吭聲，繼續(xù)換線工作。
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