車間工藝具體流程圖

時間：2017-04-25 11:20:43 嘉敏1004由分享

車間工藝具體流程圖

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　　車間工藝流程圖

　　車間工藝員的職責(zé)

　　1、目的：建立車間工藝員職責(zé)范圍，保證車間生產(chǎn)的正常進(jìn)行

　　2、適用范圍：生產(chǎn)車間

　　3、責(zé) 任者：車間工藝員

　　4、直接上級：車間主任

　　5、工作職責(zé)

　　5.1、車間工藝員對車間主任負(fù)責(zé)，在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理工作;在業(yè)務(wù)上接受公司技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo);

　　5.2、負(fù)責(zé)產(chǎn)品崗位技術(shù)安全操作法的編寫修訂工作，批準(zhǔn)后組織

　　徹執(zhí)行，認(rèn)真監(jiān)督檢查工藝規(guī)程及崗位操作法的執(zhí)行情況。對車間工藝紀(jì)律的執(zhí)行負(fù)責(zé);

　　5.3、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)和GMP管理培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

　　5.4、參加制訂(或修訂)中間產(chǎn)品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行，對車間的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé);

　　5.5、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)下達(dá)生產(chǎn)指令和處方，對所下達(dá)的指令和廚房的及時性和正確性負(fù)責(zé);

　　5.6、結(jié)合公司制定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計(jì)劃，組織制定車間以及崗位收率、成品率、質(zhì)量等指標(biāo)計(jì)劃，適時考核，對公司下達(dá)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計(jì)劃的完成負(fù)責(zé);

　　5.7、負(fù)責(zé)各種工藝記錄的制定和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，定時收集、整理、裝訂、歸檔，對記錄的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé);

　　5.8、負(fù)責(zé)主持生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故的分析調(diào)查工作并提出處理意見。

　　5.9、對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的工藝質(zhì)量問題、技術(shù)問題應(yīng)及時制定解決辦法，并向領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)質(zhì)量管理部門匯報備案;

　　5.10、負(fù)責(zé)組織制定車間的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新計(jì)劃，報上級批準(zhǔn)后組織實(shí)施;

　　5.11、負(fù)責(zé)車間產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)的匯總和總結(jié)，定期組織召開技術(shù)質(zhì)量分析會，對存在的問題提出整改意見并組織實(shí)施;

　　5.12、負(fù)責(zé)對車間物料平衡進(jìn)行檢查，對物料平衡發(fā)生的偏差應(yīng)及時分析原因，并形成報告;

　　5.13、負(fù)責(zé)參與公司新品種研發(fā)試制以及技術(shù)改造工作;

　　5.14、負(fù)責(zé)車間GMP認(rèn)證工作;

　　5.15、負(fù)責(zé)參與車間的績效考核;

　　5.16、接受上級領(lǐng)導(dǎo)和部門的考評;

　　5.17、完成車間主任及技術(shù)質(zhì)量部布置的其他工作;

　　5.18、制止不合格的原輔料投入生產(chǎn);對不合格的產(chǎn)品有權(quán)制止流到下道工序或入庫;